发布时间：2024-04-26 16:12:40 人气：
四个中的一个
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【技术实现步骤总结】
一种四辊压延机回胶装置
该技术涉及橡胶制品
，具体是一种橡胶四辊压延机的橡胶回程装置。
技术介绍
橡胶是指具有可逆变形的高弹性高分子材料。 它在常温下具有弹性，在很小的外力作用下能产生较大的变形，外力去除后能恢复原来的形状。 橡胶是一种完全无定形的聚合物，其玻璃化转变温度较低，分子量往往很大，大于数十万。 早期的橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取的乳胶。 经过加工后，制成具有高弹性的弹性绝缘、不透水、不透气的材料。 高分子化合物分为天然橡胶和合成橡胶两类。 天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶而制成的； 合成橡胶是由多种单体聚合而成。 橡胶制品广泛应用于工业或生活的各个方面。 在橡胶制品的加工中，四辊压延机是用来压延两种类型的橡胶，然后用中间的两个辊将它们组合起来。 根据专利号四辊压延机回胶装置，通过牵引辊和回胶输送装置进行回胶作业。 回胶效率低，回胶过程中需要手动调节回胶量。 回胶输送装置位置不可调节，不能用于各种厚度橡胶材料的回胶。
技术实现思路
针对现有技术的缺点，本技术提供了一种橡胶四辊压延机回胶装置，解决了回胶过程中需要手动动力调整回胶位置的问题，且位置回胶输送装置不可调。 不能适用于各种厚度的涂胶材料的背胶。 为了实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种橡胶四辊压延机回胶装置，包括机架，所述机架的表面分别连接有主压延辊和副压延辊。滚筒，该机机架表面活动连接有回胶架。 框架的表面从左至右分别设有第一滑槽和第二滑槽。 第一滑槽内腔的底部固定连接有电动推杆。 第一滑块滑动连接于第一滑槽的内腔，电动推杆活塞杆的顶端固定连接于第一滑块的底部，第一滑块的前侧连接于第一滑块的前端。到回胶架的背面。 固定连接，第二滑槽的内腔与第二滑块滑动连接，第二滑块的前侧与回胶框的后侧固定连接，回胶的内腔框架与回胶辊转动连接。 。 优选地，回胶滚轮的数量为多个，且均匀分布在回胶框架的内腔内。 优选地，所述框架的表面固接有固定架，所述固定架的表面可转动地连接有支撑轴，所述支撑轴的表面分别固接有连接块和中间块。 优选地，所述连接块的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内腔可转动地连接有压平滚轮，所述支撑轴的表面设置有扭簧。 优选地，所述扭簧的一端固定连接于所述中块的表面，远离所述中块的一端固定连接于所述连接块的表面。
优选地，所述机架的表面分别固定连接有送料装置和切割装置，所述主压光辊和辅助压光辊的表面活动连接有压光带。 有益效果：该技术为橡胶四辊压延机提供了一种橡胶回程装置。 与现有技术相比，具有以下有益效果： (1)该橡胶四辊压延机的主压延辊和副压延辊分别旋转连接在机架表面上，机架表面活动连接的回胶架具有从左到右分别设置于框架表面的第一滑槽和第二滑槽。 第一滑槽内腔的底部固定连接有电动推杆，第一滑槽内腔滑动连接有第一滑块，电动推杆活塞杆的顶部固定连接第一滑块的底部，第一滑块的前侧与回胶架的后侧固定连接，第二滑槽的内腔与第二滑块滑动连接。 块，第二滑块的前侧与回胶框的后侧固定连接。 回胶架内腔转动连接有回胶滚轮。 胶料经切割装置切割，并沿辅助压延辊输送。 此时，通过电动推杆上下调节回胶架的位置，利用回胶架拉动回胶，回胶由回胶滚轮带动。 回胶可自动进行，不仅改善了回胶装置的空间布局，而且提高了回胶的收集效率。 回胶架与辅助压光辊之间的距离可根据胶料的厚度快速调节。 可适用于各种厚度橡胶材料的回胶。 (2)橡胶四辊压延机的回胶装置与机架表面的固定架固定连接。 固定架的表面与支撑轴转动连接。 支撑轴的表面分别固定连接有连接块和中间块。 连接块表面固定连接有支撑架，支撑架内腔连接有可旋转的压平滚轮。 支撑轴表面设有扭簧。 输送过程中，回胶经过挤压压平辊，在扭簧扭力作用下，支撑轴旋转带动支撑架旋转，带动压平辊始终与辅助压光辊表面接触，并不断对回胶表面进行平整，可以使回胶表面更加光滑，增加压光机的加工精度。 。
附图说明图1为本发明结构主视图。 图2是本技术图1中A处的局部放大图； 图3是本技术图1中B处的局部放大图； 图4是本技术的回胶框架结构剖视图； 图5为本技术的固定框架结构主视图。 图中：1-机架、2-主压光辊、3-辅助压光辊、4-回胶架、5-第一滑槽、6-第二滑槽、7-电动推杆、8-第一滑块、 9二滑块、10回程滚轮、11固定架、12支撑轴、13连接块、14中间块、15支撑架、16压平滚轮、17扭簧、18送料装置，19-切割装置，20-压光带。 具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施方式。 例子。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 请参考图1-5。 本技术提供了一种技术方案：一种橡胶四辊压延机回胶装置，包括机架1，机架1的表面分别固定连接有送料装置18和切割装置19。 进给装置18进给材料，切割装置19切割橡胶材料。 主压延辊2和辅助压延辊3的表面活动连接有压延料带20，机架1的表面固定连接有固定框架11。固定框架11的表面可转动连接支撑轴12，支撑轴12的表面分别固定连接有连接块13和中间块14。 连接块13的表面固定连接有支撑架15，支撑架15的内腔可转动地连接有压平滚轮16和支撑轴12的表面，扭簧17套在支撑架15的表面上。扭簧17的一端固定连接于中块14的表面，扭簧17远离中块14的一端固定连接于连接块13的表面。 ，返回的胶水经过挤压压平辊16。在扭簧17的扭力作用下，通过支撑轴12的转动，带动支撑架15转动，带动压平辊16始终抵住辅助压光的表面滚轮3，继续压回回胶。 平整表面可以使回胶表面更加光滑，增加压光机的加工精度。 机架1的表面可转动地连接主压光辊2和辅助压光辊3。机架1的表面可移动地连接。 设有回胶架4。框架1的表面从左到右分别设有第一滑槽5和第二滑槽6。 第一滑槽5的内腔底部固定连接有电动推杆7。槽5的内腔与第一滑块8滑动连接。电动推杆的活塞杆顶部7与第一滑块8的底部固定连接。第一滑块8的前侧与回胶框4的后侧固定连接。第二滑块9与第一滑块8的内腔滑动连接。第二滑槽6与第二滑块9的前侧固定连接于回胶框4的后侧。回胶滚轮10可转动地连接于回胶框4的内腔。为多个回胶辊10，均匀分布在回胶架4的内腔内。胶料经切割装置19切割后，沿辅助压延辊3输送。回胶时，电动推杆7升降。 调整回胶架4的位置，将回胶通过回胶架4拉动，通过回胶辊10带动进行回胶，可以实现自动回胶，不仅改善了车间的空间布局。回胶装置，也提高了回胶的准确性。 通过调节回胶架4与辅助压光辊3之间的距离，可根据胶料的厚度快速调节回胶的收集效率，可适用于各种厚度胶料的回胶使用时，胶料沿送料装置18输送至主压力。
【技术保护点】
1.一种橡胶四辊压延机回程装置，包括机架（1）。 机架（1）的表面可转动地连接有主压延辊（2）和辅助压延辊（3）。 其特征是：框架（1）的表面活动连接有回胶架（4），框架（1）的表面设有第一滑槽（5）和第二滑槽。 （6）从左到右。 第一滑槽（5）内腔的底部固定连接有电动推杆（7），第一滑槽（5）内腔滑动连接有第一滑块（8） ）。 电动推杆（7）的活塞杆顶部与第一滑块（8）的底部固定连接，第一滑块（8）的前部与回胶架的后部固定连接(4)、第二滑块(9)滑动连接于滑槽(6)的内腔，第二滑块(9)的前侧固定连接于滑槽(6)的后侧。回胶架（4）。 内腔转动连接有回程胶辊（10）。 /n
【技术特点总结】
1.一种橡胶四辊压延机回程装置，包括机架（1）。 机架（1）的表面可转动地连接有主压延辊（2）和辅助压延辊（3）。 其特征是：框架（1）的表面活动连接有回胶架（4），框架（1）的表面设有第一滑槽（5）和第二滑槽。 （6）从左到右。 第一滑槽（5）内腔的底部固定连接有电动推杆（7），第一滑槽（5）内腔滑动连接有第一滑块（8） ）。 电动推杆（7）的活塞杆顶端固定连接于第一滑块（8）的底部，第一滑块（8）的前侧固定连接于第一滑块（8）的后侧。回胶架（4），第二滑块（9）与滑槽（6）的内腔滑动连接，第二滑块（9）的前侧与后侧固定连接回胶架（4）一侧。 内腔转动连接有回程胶辊（10）。
2.根据权利要求1所述的四辊压延机橡胶回程装置，其特征在于：回程辊（10）为多个，均匀分布在回程架（4）的内腔内。 。
3、根据权利要求1所述的橡胶四辊压延机回程装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐五国、王伟、
申请人（专利权）：威海中威橡胶有限公司
类型：新型
国家省市：山东； 37
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