发布时间：2024-05-05 14:11:45 人气：
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【技术实现步骤总结】
本技术涉及四辊压光机，具体地说是一种新型四辊压光机。
技术介绍
四辊压延机在橡胶工业中主要用于织物上胶、钢丝绳上胶、橡胶片、胶坯压制、隔离膜和多层膜贴合等。目前常用的四辊压延机存在以下技术缺陷使用过程中：①压延机上辊与下辊之间的距离较小，阻碍了材料在滚动过程中热量的有效散发。 ，导致二次轧制过程中容易出现糊料现象； ②使用前需调整两上辊和两下辊之间的距离，即对辊操作。 目前的滚轮对中方法无法实现滚轮同步对中，精度较差； ③以往的卸料机不能有效控制卸料速度，作业性能低。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对现有技术的上述缺点，提供一种新型的四辊压光机。 本技术的技术方案是这样实现的：一种新型四辊压延机，其特征在于：包括四辊机构、下料分散机构、液压同步辊机构和气压保持机构。 四滚轮机构包括机架和设置在机架上的两组滚轮对，其中一组滚轮对设置在机架的上段，另一组滚轮对设置在机架的上段。框架的下部； 每组滚轮对包括固定旋转滚轮和活动旋转滚轮，固定旋转滚轮转动连接至机架； 活动旋转滚轮的两端分别连接有轴承座，轴承座位于机架上设置的导向槽内，轴承座可在导向槽内移动。 液压同步滚轮机构为气液缸，气液缸内设有自动切换阀。 气液缸有杆腔的一侧设有接油口。 油口通过导管与外部液压泵连接，气液缸活塞杆端部与轴承座固定连接； 气压维持机构为气泵，气泵通过导气管连接至气液缸无杆腔的一侧。 将气泵连接到气口，气泵内充入氮气； 物料分散机构包括进料槽、变频电机、第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴分别随进料槽转动。 连接，第一转轴安装在第二转轴上方，变频电机输出轴固定连接在第二转轴的端部，第二转轴键接主动齿轮，第一转轴键接从A从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮通过链条连接，第一转轴上设有耙齿，第二转轴上设有滚齿。
作为优选的技术方案，所述固定旋转辊和活动旋转辊的表面均设有高硬度合金层。 作为优选的技术方案，所述高硬度合金层为镍合金层。 由于采用了上述技术方案，本技术具有以下突出的有益效果： 1、当气液缸达到设定压力时，自动切换阀切换，停止液压油供给，启动气泵，并通过氮气提供压力以维持压力。 由于气体具有一定的压缩性，在轧制过程中起到一定的缓冲作用，提高轧制过程中的柔性，减少材料在轧制过程中的应变损伤。 2、物料进入卸料溜槽后，首先通过第一转轴上设置的耙齿进行分散，有效防止粘性物料粘成块，然后通过第二转轴上设置的滚齿将物料分散。旋转轴。 进行肘节切割。 3、结构简单，具有广泛的经济价值和社会价值，易于广泛推广和使用。 附图说明为了更加清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中需要使用的附图进行简单介绍。 显然，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。 对于本领域普通技术人员来说，基于这些附图，在不付出创造性劳动的情况下，还可以得到其他附图。 图1为本技术四滚轮机构的主视示意图。 图2是本技术的四辊机构的侧视示意图。 图3为本技术四辊机构与物料分散机构的组合关系示意图。 图中：1帧； 2-轴承座； 3-气液缸； 4-高硬度合金层； 5-活动滚轮； 6-固定滚轮； 7-进料溜槽； 8-变频电机； 9-第一转轴； 10-第二转轴； 11链； 12从动齿轮； 13-耙齿； 14 滚齿齿轮。
具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施方式。 例子。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 如图1、图2、图3所示，该技术包括四辊机构、下料分散机构、液压同步辊机构、气压保持机构。 四滚轮机构包括机架1和设置在框架1上的两对滚轮。 两对滚轮中的一对滚轮设置在框架1的上段，另一对滚轮设置在框架1的下段。 每对辊包括固定旋转辊6和可动旋转辊5。 固定旋转滚轮6可旋转地连接至框架1。 活动滚轮5的两端分别连接有轴承座2。轴承座2位于机架1上设置的导向槽内，轴承座2可以在导向槽内移动。 固定旋转辊6和活动旋转辊5的表面均设有高硬度合金层4，高硬度合金层4为镍合金层。 液压同步滚轮机构为气液缸3，气液缸3内设有自动切换阀。气液缸3的内部结构为本领域公知技术，将这里不再赘述。 气液缸3在杆腔一侧设有油口。 油口通过导管连接到外部液压泵。 气液缸3的活塞杆端部与轴承座2固定连接。 气压维持机构为气泵，气泵通过导气管与设置在气液缸无杆腔一侧的气体连接口连接。
气泵内充满氮气。 进行对辊操作时，预先设定气液缸的压力，启动液压泵，通过液压油提供压力，推动气液缸3的活塞杆运动。 然后活塞杆推动轴承座2在导向槽内移动，完成对中。 压路机作业，当气液缸达到设定压力时，自动切换阀切换，停止液压油供给，启动气泵，通过氮气提供压力，维持压力。 由于气体具有一定的压缩性，在轧制过程中起到一定的缓冲作用，提高轧制过程中的柔性，减少材料在轧制过程中的应变损伤。 送料分散机构包括送料槽7、变频电机8、第一转轴9和第二转轴10。第一转轴9和第二转轴10分别与送料槽7可旋转地连接。 第一转轴9安装在第二转轴10的上方。 变频电机8的输出轴与第二转轴10的端部固定连接，第二转轴10上键接有主动齿轮，第一转轴9上键接有从动齿轮12。从动齿轮与从动齿轮连接。 移动齿轮12通过链条11连接。第一旋转轴9上设有耙齿13，第二旋转轴10上设有滚齿14。 变频电机8带动第二转轴10旋转，第二转轴10通过链条11带动第一转轴9旋转。 物料进入卸料槽7后，首先通过第一转轴9上设置的耙齿13分散，有效防止粘性物料粘成块，然后通过第二转轴10上设置的滚齿14、翻转物料卸料。 变频电机8可以精确控制切割速度，切割更加均匀。 以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术。 凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术之内。 保护范围内。
【技术保护点】
一种新型四辊压延机，其特征在于：包括四辊机构、下料分散机构、液压同步辊机构和气压保持机构。 四滚轮机构包括机架和设置在机架上的两组两组滚轮对，两组滚轮对中的一组设置在机架的上段，另一组滚轮对设置在机架的上段。设置在框架的下部； 每组滚轮对包括固定旋转滚轮和活动旋转滚轮，固定旋转滚轮转动连接至机架； 活动旋转滚轮的两端分别连接有轴承座，轴承座位于机架上设置的导向槽内，轴承座可在导向槽内移动。 液压同步滚轮机构是气液缸。 气液缸装有自动切换阀。 气液缸杆腔侧面设有接油口。 油连接口通过导管连接至外部液压泵。 气液缸活塞杆端部与轴承座固定连接； 气压维持机构为气泵。 气泵通过导气管与气液缸无杆腔侧面的空气连接口连接。 气泵充满气体。 有氮气； 供料分散机构包括供料槽、变频电机、第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴分别连接于供料槽，第一转轴安装在供料槽上。第三转轴上方，变频电机的输出轴固定连接于第二转轴的端部。 驱动齿轮键接到第二旋转轴。 从动齿轮键接到第一旋转轴。 主动齿轮和从动齿轮连接至第一转轴。 齿轮通过链条连接，第一转轴上设有耙齿，第二转轴上设有滚齿。
【技术特点总结】
1、一种新型四辊压光机，其特征在于：包括四辊机构、下料分散机构、液压同步辊机构和气压保持机构； 四滚轮机构包括机架和两组滚轮，其中一组滚轮设置在框架的上段，另一组滚轮设置在框架的下段。 每组滚轮包括固定旋转滚轮和活动旋转滚轮，固定滚轮转动连接至机架； 活动滚轮两端分别连接轴承座，轴承座位于机架上设置的导向槽内，轴承座可在导向槽内移动。 所以液压同步滚轮机构是气液缸。 气液缸内设有自动切换阀。 气液缸有杆腔的一侧设有接油口。 油连接口通过导管连接至外部液压泵。 连接，气液缸活塞杆端部与轴承座固定连接； 气压维持机构为气泵，气泵通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓伟，
申请人（专利权）：张晓伟，
类型：新型
国家省市：江苏； 32
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