发布时间：2024-04-12 10:00:17 人气：
了解模切工艺
模切工艺是包装印刷品最常用的工艺。 它是利用模切刀按照产品设计所需的图案形成模切版。 在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料切割成所需的形状或形式。 切割痕迹的形成过程。 压痕工艺是利用压痕刀或压痕模通过压力的作用在片材上压出线痕，或利用滚压轮在片材上滚出线痕，使片材按照预定的形状弯曲成型。位置。 。
通常模切压痕工艺是将模切刀和压痕刀组合在同一模板上，在模切机上同时进行模切和压痕的工艺过程，简称为模切压痕工艺。模切。
流程介绍
模切压痕的主要工序为：
上版——调整压力——确定规则——贴胶条——试压模切——报废——成品检验——计数包装。
①准备工作：首先校对模切版，粗略观察是否符合设计稿的要求。 钢丝（压接刀）、钢刀（模切刀）的位置是否准确，开槽、开孔的刀线是否整线，线角是否圆滑； 为了便于排废，相邻的窄废边应连接是否扩大连接部分，将其连接成一体； 两条线的连接处是否有尖角现象； 是否存在尖角线终止于另一直线中段的情况等。模切版材一旦出现上述问题，应立即通知制版商进行修正，以免进一步浪费时间。 然后，将制作好的模切版材安装固定在模切机机架上，并初步调整好版材的位置。
②调整压力，确定规则，装上胶塞：调整版面压力，必须先调整钢刀压力。 放好纸张后，开始印刷几次，将钢刀压平，然后用比模切版大的纸板测试压力。 根据钢刀在纸板上划出的切痕，逐渐加大压力或部分或全部加大压力。 减少衬纸层数的方法，使各刀线对版面的压力均匀。
一般情况下，钢丝比刀线低0.8mm（因瓦楞纸板楞型不同，纸板厚度差异较大，应根据实际情况进行调整）。 为了使钢丝和钢刀都达到理想的压力，应根据所需的压力对纸板进行模切。 属性来调节钢丝的压力。 底纸的厚度通常根据被模切的纸板的厚度来计算，即底纸的厚度=钢刀的高度-钢丝的高度-纸板的厚度进行模切（注：调整好版面压力后，将模切版固定好，确定常规位置时，一般以模切产品居中为宜）。
橡胶弹塞应放置在模切版主钢刀的两侧，利用橡胶弹条良好的恢复效果，将分离的纸板从刀口推出。 一般来说，胶条应高出模切刀片1.2mm左右，胶条与刀线的距离为1mm-2mm。 这是因为如果靠近刀片安装，橡胶塞受压后无法向刀片方向膨胀。 它可以向另一个方向扩展。 模切刀没有切断纸张，而是被橡胶弹塞拉断，容易出现纸张掉毛的情况。
③试压模切、正压模切、排除边角料、成品检验、计数包装：上述工作完成后，应先对样品进行模切，并进行全面检查，看是否有缺陷。各项指标均符合要求。 样品经专职检验人员签字确认后，即可开始批量生产。 生产过程中，操作人员应不时进行白检。 主要是和样品进行对比，看看有没有问题，及时解决。 应去除模切产品多余的边料，然后打磨毛刺边缘，使其光滑无毛刺。 然后对成品进行挑选和检验，剔除不良品，最后进行盘点、包装、验收、入库。
设备特点及发展趋势
用于模切、压痕加工的设备称为模切机。 根据模切版材主要工作部件形状和压切结构的不同，目前市场上常见的模切机有平压平模切机和圆压平平压机三种类型。 模切机和圆模切机。 但无论哪种类型的模切机，其结构都是由模切版台和压纸机构两部分组成。 我们简单讨论一下它们的工作原理、优缺点：
1.平压平模切机
工作原理：平压平模切机的模切版材和压紧机构的形状都是平面的。 模切板固定在平板台上，加工后的片材放置在压板（下压板）上。 工作时，模切版是固定的，通过曲轴连杆的作用，压板往复运动，使版材与压板不断地离合、压紧，每合压一次，模切一次。就实现了切割。 常见的平压平模切机有立式模切机和卧式模切机。 目前立式模切机主要是由平压印刷机改造而成； 卧式模切机的结构与单色胶印机相似。 它由加料部分、成型部分、出料部分组成。 它由自动排废装置等部件组成。
优缺点：与其他模切设备相比，平压平模切机具有结构简单、维护方便、操作简单、更换模切压痕板方便、适合不同克重的材料等一系列优点，以及精确的模切。 所以它有广阔的市场。 但其缺点也很明显。 例如，工作时需要很大的压力，导致劳动强度高、生产效率低。
用途广泛，适用于折叠纸盒、粘贴纸盒、瓦楞纸盒的模切、压痕。 是我国常用的模切设备。 在国内，唐山钰印、上海亚华生产的连续送纸自动模切机最受欢迎。
2.圆平压平模切机
工作原理：轮转压平机的工作原理与早期的海德堡轮转压平印刷机类似。 其模切板是平的，模切板固定在其表面上。 模切板可在背面的滑轮上前后移动，加工后的片材通过成型滚筒的夹牙送纸。 工作时，在成型辊运转的同时，印版台向前移动，实现模切。 在叼纸牙继续拾取下一张纸之前，板台作回程运动，回到起始位置（此时板台不接触成型辊的工作面），以方便下一次模切。切割工作。
优缺点：此类模切机大多是由早期的海德堡轮转压平机改造而成。 该设备采用圆柱形压辊代替压板，因此不是“面接触”而是“线接触”工作。 机器在模切时只需要较小的压力，因此机器的负载相对稳定。 但由于模切版与成型辊相互滚动时产生的分力，容易造成刀线变形、移位。 其应用范围较窄，一般只适用于克重小于400g/m2的纸板模切，特别适用于纸张模切和电化铝膜烫金。 纸张模切过程中，要特别注意纸张的纤维方向，一般应与模压辊的轴向平行，否则会发生严重的纸张膨胀和收缩。
3、圆模切机
工作原理：圆压圆模切机的模切版材和压切机构（压辊）的工作部分均为圆筒形，成型原理与胶印机类似。 将底座（即模切印版滚筒）等与模切印版曲率相同的半圆形模切印版（或金属模切辊）固定在模切印版滚筒上，在压辊表面包裹一层聚酯塑料，保护模切刃口。 随着成型的进行，表面的聚酯塑料会被破坏，所以一般需要每隔一段时间将表面的聚酯除去，换上新的塑料层。 模切时，送纸辊将加工好的片材送到模切版辊和压辊之间。 两人将其夹住并相互挤压。 模切印版滚筒旋转一周，完成一次模切任务。
优缺点：因为模切机工作时滚筒是连续运转的。 因此，与其他模切机相比，其工作效率是最高的，特别适合大批量生产。 但正是由于其模切速度快，有时无法保证所需的模切精度。 与圆压平模切机一样，它采用线接触原理来完成成型工作，因此模切时只需要较小的压力，而且压力分布比较均匀，因此机器的负载相对稳定。 但其模切版材弯曲成曲面，制版安装比较繁琐，技术难度大，制版成本较高。 轮转模切设备所需的模切版材比平模切机需要的模切版材大。 切割成本高出25%至100%。 圆压圆模切机主要用于模切瓦楞纸制品，目前市场占有率很低。 但随着科学技术的发展和进步，这种模切机的发展趋势较好，因为它适应了未来印后加工技术机械化、联运、自动化的要求。 人们可以根据需要将成型机构和印刷机械连成一条线。 生产线实现在线作业，可以有效减少劳动力需求，缩短工艺流程，减少过程中的损耗，从而提高生产效率，降低人工成本，获得更大的利润。
当然，在实际生产中，还会出现很多其他问题。 只要操作者熟练掌握模切工艺的基本原理，在实际生产操作中不断总结和掌握各种技术，熟悉和掌握模切机的性能和性能即可。 工作原理和严格执行生产工艺的要求，可以及时、准确地排除生产过程中出现的各种问题，为顺利生产高质量模切、压痕产品创造了有利条件。
