发布时间：2024-04-14 10:16:31 人气：
本实用新型涉及轧制设备技术领域，具体涉及金属材料轧制成型设备。
背景技术：
金属滚压机是锻造工艺中常用的设备之一，用于加工扁平金属材料。 传统的压延成型设备缺乏加热设备，无法控制辊筒的温度。 当辊筒温度过低时，会影响压延成型质量。 而且现有的压延成型设备难以控制辊轮间隙，调节困难。 ，操作时间较长，影响工作效率。
技术实现要素：
本实用新型提供的技术方案能够有效解决上述背景技术中传统压延成型设备缺乏加热设备、无法控制辊筒温度的问题。 当辊筒温度过低时，会影响压延成型质量。 而且，目前的一些压延成型设备，辊筒间隙控制困难，调节困难，操作耗时，影响工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
用于金属材料的压延和成型设备，包括框架。 第一安装框架安装在框架上方。 第一安装架的一侧设有两个第一连接座。 第一连接座之间设置有两个第一连接座。 静压辊，静压辊上方安装有动压辊，动压辊两侧连接有第二连接座，第一连接座的一侧连接有第二安装架，第二连接座第二连接座的一侧连接有移动块，另一侧连接有传动机构。 传动机构和移动块下方连接有伸缩杆，伸缩杆套设有复位弹簧。 连接座的一侧设有有限槽，第一连接座的一侧安装有第一电机。 传动机构包括第二电机、主动齿轮、从动齿轮和移动箱。 第二电机的输出端穿过安装移动箱一侧的外壁并与驱动齿轮连接。 从动齿轮啮合在主动齿轮下方。 从动齿轮通过轴与第二连接座连接。 第一连接座和第二连接座的顶部连接有横梁。 横梁上安装有两个推动机构。 推动机构包括推动缸、连杆和推动头。 推料缸安装在横梁上方，连杆连接在压料缸底部，连杆穿过横梁，压头焊接在连杆顶部，动压辊和静压辊内部有八根加热管。
优选地，所述第一安装支架和第二安装支架分别通过螺栓与车架连接，第一安装支架和第二安装支架分别通过焊接与横梁连接。
优选地，所述第一连接座与所述静压辊通过螺栓连接，所述第二连接座与所述动压辊通过螺栓连接。
优选地，所述移动块与所述第二安装支架之间采用滑动连接。
优选地，所述伸缩杆与移动块通过焊接连接。
优选地，所述第二电机与所述驱动齿轮之间采用键连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、设备静压辊和动压辊均安装加热管，方便控制辊温，从而提高压延、成型工作质量。
2、配备顶压机构，采用顶压气缸调节动压辊与静压辊之间的间隙，并配有复位弹簧，方便调节复位，有效提高工作性效率。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图；
图2是本实用新型的立体结构示意图；
图3为本实用新型的主视图；
图4为本实用新型的左视图；
图5是本实用新型的右视图。
图中数字：1.框架； 2、动压辊； 3、静压辊； 4、压紧机构； 401.压紧气缸； 402.连杆； 403.压头； 404. 横梁； 5、第一安装支架； 501、限制槽位； 6、第二安装支架； 7、第一电机； 8、传动机构； 801、第二电机； 802、驱动装置； 803、从动齿轮； 804、安装及移动盒； 9、移动块； 10、伸缩杆； 11、回位弹簧； 12、第一衔接座位； 13、第二连接座； 14.加热管。
详细方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 显然，所描述的实施例只是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施方式。 例子。 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例： 如图1-5所示，本实用新型提供了一种技术方案。 一种金属材料压延成型设备，包括机架1，机架1上方安装有第一安装架5。第一安装架5的侧面设有两个第一连接座12。 第一连接座12之间安装有静压辊3。静压辊3上方安装有动压辊2。动压辊2的两侧连接有第二连接座12。第一连接座12的一侧连接有第二连接座12。连接座12与第二安装支架6连接，第二连接座12的一侧与移动块9连接，第二连接座12的另一侧与传动机构8连接，传动机构8活动块9的下方分别连接有伸缩杆10，伸缩杆10上设置有复位弹簧11。伸缩杆10和复位弹簧11可以有效地完成动压辊2的复位。第一连接座12的一侧设有凹槽501，第一连接座12的一侧设有限位槽501。槽501可以保证传动机构8不会发生偏移。 第一电机7安装在第一连接座12的一侧。传动机构8包括第二电机801、主动齿轮802、从动齿轮803和安装移动箱804。第二电机的输出端移动箱804外壁一侧的主动齿轮801连接有主动齿轮802，主动齿轮802下方啮合有从动齿轮803。从动齿轮803通过轴与第二连接座12连接，第一电机7和第二电机801分别为静压辊3和动压辊2提供旋转动力。 第一连接座12和第二连接座13的顶部连接有横梁404。横梁404上安装有两个压紧机构4。压紧机构4包括顶压缸401、连杆402和顶压缸401。顶压头403。顶压气缸401安装在横梁404上方。顶压气缸401提供压力。 顶压缸401的底部连接有连杆402，连杆402穿过横梁。 404、连杆402顶部焊接有顶压头403。动压辊2和静压辊3内部设有八根加热管13。加热管13可以有效控制静压温度。辊3和动压辊2。
优选地，第一安装支架5和第二安装支架6分别通过螺栓与框架1连接。 第一安装支架5和第二安装支架6分别通过焊接与横梁404连接。 第一连接座12与静压滚轮3通过螺栓连接，第二连接座12与动压滚轮2通过螺栓连接，移动块9与第二安装架6通过滑动连接，伸缩杆10与移动块9焊接。 第二电机801和主动齿轮802通过键连接。
本实用新型的工作原理及使用过程：启动设备，通过压紧机构4调整动压辊2的高度，压紧气缸401工作，推动连杆402和压头403向下运动，动压辊2被推向静压辊3，金属材料被输送至动压辊2与静压辊3之间的间隙。第一电机7转动，带动第一连接座12旋转，然后带动第一连接座12、静压辊3旋转，第二电机801的旋转带动主动齿轮802旋转，主动齿轮802带动从动齿轮803旋转，从动齿轮803带动第二连接座13转动，第二连接座13带动动压辊2转动，动压辊2和静压辊3转动的同时，加热管14对动压辊2和静压辊3进行加热。静压辊3全程受压，金属材料通过间隙后被轧制成型。
应当注意，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅用于将一个实体或操作与另一个实体或操作区分开，并且不一定要求或暗示这些实体或操作是相互排斥的。 它们之间存在任何此类实际关系或顺序。 此外，术语“包括”、“包含”或其任何其他变体旨在涵盖非排他性包含，使得包括一系列元件的过程、方法、物品或装置不仅包括那些元件，而且还包括这些元件。还包括未明确列出的其他要素，或过程、方法、物品或设备固有的要素。
最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。 尽管结合前述实施例对本实用新型进行了详细说明，但是对于本领域的技术人员来说，仍然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换。 。 凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特点：
1.一种金属材料压延成型设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上方安装有第一安装架（5），第一安装架（5）的一侧设有第一安装架（5）。 ) 有两个首连座 (12)。 第一连接座（12）之间安装有静压辊（3）。 静压辊（3）上方安装有动压辊（2）。 动压辊（2）两侧连接有第二连接座（13）。 第一连接座（12）的一侧与第二安装支架（6）连接，第二连接座（13）的一侧与第二安装支架（6）连接。 连接有移动块（9），第二连接座（13）的另一侧连接有传动机构（8），传动机构（8）与移动块下方连接有伸缩杆（8） (9) 分别。 10)伸缩杆(10)上套有复位弹簧(11),第一连接座(12)一侧设有限位槽(501),第一连接座(12)安装在一边。 有第一电机（7），传动机构（8）包括第二电机（801）、主动齿轮（802）、从动齿轮（803）和安装移动箱（804）。 第二电机（801）通过安装移动盒（804）一侧的外壁与主动齿轮（802）连接，从动齿轮（803）啮合在主动齿轮（802）下方。 从动齿轮（803）与第二连接座（13）通过轴连接。 第一连接座（12）和第二连接座（13）的顶部连接有横梁（404）。 横梁（404）安装有两个推动机构（4）。 推送机构（4）包括推送气缸（401）、连杆（402）和推送头（403）。 推料气缸（401）安装在横梁（404）上方，连杆（402）连接在压料气缸（401）的底部，连杆（402）穿过横梁（404） ，连杆（402）顶部焊接有压头（403），动压辊（2）和静压辊（3）内部设有八根加热管（14）。
2.根据权利要求1所述的金属材料滚压成型设备，其特征在于：所述第一安装支架（5）和第二安装支架（6）分别通过螺栓与所述机架（1）连接。 连接时，第一安装支架（5）和第二安装支架（6）分别通过焊接与横梁（404）连接。
3.根据权利要求1所述的金属材料滚压成型设备，其特征在于：所述第一连接座（12）与所述静压辊（3）采用螺栓连接，所述第二连接座采用螺栓连接。 (13)与动压辊(2)采用螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的金属材料滚压成型设备，其特征在于，所述移动块（9）与第二安装架（6）之间采用滑动连接。
5.根据权利要求1所述的金属材料滚压成型设备，其特征在于：所述伸缩杆（10）与移动块（9）通过焊接连接。
6.根据权利要求1所述的金属材料滚压成型设备，其特征在于：所述第二电机（801）与主动齿轮（802）通过键连接。
技术概要
本实用新型公开了一种金属材料滚压成型设备，包括机架。 第一安装框架安装在框架上方。 第一安装架的一侧设有两个第一连接座。 第一连接座之间设置有静态站。 压辊，静压辊上方安装有动压辊，动压辊两侧连接有第二连接座。 第一连接座的一侧连接第二安装架，第二连接座的一侧连接移动块，第二连接座的另一侧连接传动机构。 传动机构和移动块下方分别连接有伸缩杆。 伸缩杆上套有复位弹簧。 第一连接座的一侧设有限位槽，第一连接座的一侧设有第三限位槽。 一种电机，所述传动机构包括第二电机、主动齿轮、从动齿轮和移动箱。 有益效果是，可以方便地控制辊筒的温度，从而提高压延成型的工作质量，使调整和复位容易，有效提高工作效率。
技术研发人员：石龙生
受保护技术使用者：天津线码科技有限公司
技术研发日：2019.08.13
技术公告日期：2020年08月28日
