发布时间：2024-04-18 10:15:02 人气：
压延机的液压调距装置必须符合行业国家安全标准的要求。 为了使压延机在遇到紧急情况甚至安全事故时能够快速卸料，要求压辊具有快速返回功能。 为了使压光机满足安全标准，需要液压调距系统通过压力传感器监测系统压力。 2）定位精度要求。 调距装置的定位精度直接影响辊间间隙，对压延机的生产效率和压延质量有重大影响。 因此，对调距装置的定位精度有严格的要求。 3）距离控制能力要求。 为了提高压延效率，系统必须能够实时克服和调节不同压延和混合过程中的辊交叉压力。 3 液压调距系统中具体参数的确定 3.1 液压系统流量的确定 为了获得合适的系统准备时间和滚轮调距速度，同时要求滚轮节距能够在紧急情况下，为了保护设备和人员的安全，需要合理配置控制系统的蓄能器容量和流量。 根据所需变桨缸活塞直径和滚轮调距速度，得到满足要求的流道： 式中：u为滚轮调距速度； D为变桨缸活塞直径； A为油缸活塞面积。 根据要求，紧急情况下，滚轮距离应在5秒内达到25毫米。 所需油量v也可以很容易地计算出来： 式中：d为调距油缸活塞杆直径； L是5秒内的距离。 音高调整量。 3.2 液压系统的工作压力负载决定了液压系统的工作压力。 在压光机节距可调的液压系统中，辊上的侧向力决定了液压系统的压力。
本系统的安全保护压力除了滚轮在异常情况下可以承受的最大安全载荷外，还需要加上机架可以承受的最大安全载荷，这与一般的安全保护压力不同。 对于一般系统，系统的安全保护压力比工作压力高1～2MPa，因此只要设置1个安全阀即可满足系统的需要，安全阀设置在系统的主回路上，并且其他支管均无安全阀。 这种设计主要是因为即使阀口关闭后，各支路的负载荷也不大，因此可以保证液压系统和设备的安全。 因此，其余道路不再安装安全阀； 但对于这种液压距离控制系统来说，这种设计就不再适用了，因为当滚轮距离达到预设值时，滚轮距离必须保持恒定，并且每个支路阀门都关闭，成为一个封闭的腔体，而新材料压延过程中需不断添加。 另外，由于添加了各种添加剂，因此辊筒侧向压力变化较大，很可能超过压延机辊筒和机架的设计强度，导致设备损坏。 因此，每个分支都需要安装安全阀，以保护电路和设备的安全。 设备的承载能力决定了安全阀的整定压力。 下面对压力值进行详细分析计算。 4、压延机液压调距系统的设计。 该系统有电液伺服和比例两种类型。 两者都是闭环系统，可以连续、按比例地控制被控量。 电液伺服控制系统在响应速度和控制精度方面具有很大的优势。 为了开发出更高性能的压光机距离调节系统。 根据自动控制的基本原理，借助频率特性法和伯德图法，对液压伺服系统进行了设计和研究。
4.1 制定控制方案 (1) 根据控制精度选择开环和闭环。 在实际应用中，这种情况下必须选择闭环。 (2)由于本系统要求响应速度快、控制精度高、功率参数变化大，因此选择阀门控制方式。 (3)调节压光辊距离时，选用液压缸作为执行机构，其输出功率大，行程短。 (4)机械反馈结构简单，工作性能稳定，能承受一定程度的污垢。 但通过快速性、精度等方面的研究，发现电液伺服更适合。 4 4 .2 液压系统参数及主要元件选型 供油压力的提高可以提高液压固有频率并减小执行机构的尺寸，但不利于固有频率的提高。 降低供油压力在降低成本、能量损失、使用寿命等方面具有很大的优势，因此常常采用较低的压力。 一般情况下，供油压力选择2.5MPa～14MPa。 根据本课题的实际需要，选择14MPa。 4.3 液压缸的选择 液压缸的负载计算 确定液压缸的侧向压力后，即可计算出液压缸的负载。 横向压力因压延性质、辊尺寸和速度的变化而变化。 4.4 伺服阀的选择 伺服阀关系到系统的可靠性和使用寿命。 选择合适的伺服阀至关重要。 其中，需要考虑供油压力、空载流量以及适当的余量来合理选型伺服阀。 4.5 位移传感器的选择 位移传感器的性能对系统影响很大。
其中超声波脉冲磁致伸缩位移传感器具有良好的动静态性能，在国内外得到广泛应用。 根据压光机液压调距系统的位置控制要求，选用MTS公司生产的型号为GHM-0100M-D60-1-A0的磁致伸缩位移传感器。 该传感器易于更换和维修。 4.6 电液位置伺服系统的PID修正通过研究电液位置伺服系统的性能，发现需要进行相应的修正。 常见的方法及特点如下： 串联校正：结构简单，需要隔离信号。 并行校正：减少反馈环路参数变化的影响，使其难以调节。 遵守控制修正：控制性好，结构复杂。 5 总结 为了保证压光机液压调距系统的同步控制效果，首先对同步通道进行单独设计，使其具有良好的静态和动态特性，并尽量使两个同步通道具有相同的特性; 其次，针对不良影响，在两个通道之间添加了具有智能积分的模糊控制器。 通过控制器的调节功能，可以使两个同步子系统的输出基本一致，达到同步的目的。 参考文献 [1]刘孟华简析压延设备的发展趋势和特点[J]压延技术与装备，2004，30(2)：6-8。 [2] 凌云，陈刚． 液压同步模糊控制系统设计与优化[J]机床与液压,200, 37(7):161-163 [3]刘彦军液压系统使用与维护[M]． 北京：化学工业出版社 [4]关阳新，胡大邦，王宇。 电液位置同步伺服系统模糊控制研究[M]． 机床和液压。 2002（7）：84-85。 机床与液压，2004（10）：99-100。
