发布时间：2024-05-09 14:11:13 人气：
开炼机的混炼过程可分为：
1. 滚筒包裹
包卷不饱和橡胶在开炼机上加工时，当辊筒温度变化时，会出现四种不同的包卷状态。 温度越低，橡胶材质越硬，弹性越高。 橡胶主要停留在堆积的橡胶中并滑动，延误了生产进程。 当温度适宜时，胶料能正常包裹在辊子上，既有塑性流动，又有适度高的弹性变形，有利于混炼操作。 随着温度升高，流动性增大，分子间力减小，强度降低。 薄膜不能紧紧地包裹在滚筒上，薄膜可能会从滚筒上脱落或破裂。 橡胶在较高温度下变成粘弹性流体包裹在滚筒上并产生塑性流动。
2、吃粉丝
粉状橡胶材料缠在辊上后，为了使配合剂尽快混入橡胶中，辊间隙上应保持适量的积胶。 吃粉时，胶料进入叠胶上层时，因阻力而拥挤折叠，在叠胶前面形成绉纹槽。 粉末可以进入这些凹槽并被带入堆叠的胶水的内部。 。 如果没有积胶，配合剂仅依靠后辊与橡胶之间的剪切力将粉末摩擦到橡胶中。 这样不至于使粉末深入渗透到橡胶中，影响混炼效果。 未磨入橡胶中的粉末将被背辊和橡胶挤压成薄片并落入接料盘中。 如果是液体混合物，它会粘在后辊上或流到接收盘上，使后续混合变得困难。 吃粉过程中，积胶量一定要适中。 如果没有积胶或积胶量太少，一方面配合剂只是靠后辊与橡胶之间的剪切力摩擦到橡胶中，而不能深入渗透到橡胶中，影响分散效果； 另一方面，未搓入的胶料中的粉状配合剂会被后辊挤压成碎片，落入接料盘中。 如果配合剂是液体，它会粘在后辊上或落到接收盘上，造成混合困难。 如果积胶过多，部分胶料会在辊隙上端旋转滚动，无法进入辊隙，使配合剂难以混入。
3、翻身练习
翻转 混合的第三阶段是翻转。 由于橡胶粘度较高，混炼时胶料仅沿磨辊旋转方向作周向流动，无轴向流动，且沿周向流动的胶料仅为层流，因此当胶膜厚度为大约靠近前辊表面1/3处的胶层无法流动，成为“死层”或“呆滞层”，如图所示。 另外，辊缝上部的积胶也会形成局部楔形的“回流区”。 以上原因均造成配合剂在胶料中分散不均匀。
由于橡胶粘度较高，靠近辊面的胶料流动性较差，剪切力作用导致橡胶流动仅为层流。 与辊面接触的薄膜内层约1/3处的配合剂无法进入，形成“死层”。
为了弥补积胶对混炼的不利影响，必须在工艺上辅以切割和炼胶，使“死层”中的橡胶不断被带到积胶的顶部，进入“死层”。活层”，使左右橡胶材料相互作用。 搅拌均匀可以破坏死层和回流区，使搅拌均匀，保证质地均匀。
